GJA鋼制石英砂過濾器介紹
GJA鋼制石英砂過濾器是工業水處理過程中主要的預處理設備。
工業水處理的原水通常使用城市自來水，其中含有一定數量的細小顆粒、懸浮物等殘留雜質。這些雜質的存在會對水處理的主要設備如電滲析器、反滲透器、離子交換設備等產生危害。
當原水通過石英砂過濾器時，由于GJA石英砂過濾器中的過濾介質（石英砂）的接觸絮凝作用、截留作用使得原水中的雜質被吸附、截留。通過石英砂過濾器的過濾，可進一步降低原水的濁度等。
石英砂被廣泛應用于生活用水及食品工業、化工、電力等工業用水的凈化、脫氯、除油和去臭等，一般在除鹽水處理過程中，于陽離子交換器的前面。
濾料根據原水的不同和使用范圍的不同，GJA石英砂過濾器的濾料有石英砂、石英石等，布（集）水系統有多孔板（管）、濾水帽等，操作系統有管道、閥門、流量計及壓力表等。
3.1石英砂過濾器的分類
石英砂過濾器直徑可從Ф300mm—Ф3200mm，依據直徑大小可分為大型過濾器和小型過濾器。一般直徑小于1000mm的稱為小型過濾器，直徑大于1000mm的稱為大型過濾器。其產水能力約為：0.5—80噸/時。
GJA技術參數
石英砂過濾器的殼體有鋼防腐(襯膠)，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑料等。
設備技術參數
規格 | 重量公斤 | 工作壓力(MPa) | 工作溫度 (℃) | 水壓試驗壓力 (MPa) | 設計zui大出力(T/H) | 濁度(mg/l) | ||
設備 | 行運 | 進水 | 出水 | |||||
φ1000 | 1250 | 2450 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.9 | 7 | ≤5 | ≤2 |
φ1200 | 1500 | 2600 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 10 | ≤5 | ≤2 |
φ1500 | 2200 | 5200 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 18 | ≤5 | ≤2 |
φ1600 | 2400 | 6000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 20 | ≤5 | ≤2 |
φ1800 | 3100 | 7000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 23 | ≤5 | ≤2 |
φ2000 | 3900 | 8600 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 28 | ≤5 | ≤2 |
φ2500 | 5500 | 25000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 40 | ≤5 | ≤2 |
φ3000 | 8700 | 30000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 65 | ≤5 | ≤2 |
φ3200 | 10327 | 51327 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 80 | ≤5 | ≤2 |
GJA石英砂過濾器設備外形尺寸
直徑\尺寸mm | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | DN1 | DN2 | DN3 | DN4 | DN5 | DN6 | φ | a | b | α |
φ400 | 2800 | 800 | 800 | 815 | 900 | 550 | 550 | 400 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 25 | 700 | 80 | 650 | 20° |
φ600 | 2800 | 800 | 800 | 815 | 1000 | 550 | 550 | 550 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 | 750 | 80 | 650 | 20° |
φ800 | 2872 | 800 | 800 | 815 | 1200 | 600 | 600 | 700 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 32 | 800 | 100 | 800 | 20° |
φ1000 | 2872 | 905 | 905 | 935 | 1261 | 629.5 | 629.5 | 750 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 | 20° |
φ1200 | 2872 | 915 | 915 | 950 | 1300 | 750 | 750 | 850 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | 1100 | 170 | 930 | 20° |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 1065 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1540 | 180 | 140 | 20° |
φ1600 | 3500 | 1025 | 1025 | 1065 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1500 | 180 | 140 | 20° |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 1160 | 1481 | 882.5 | 882.5 | 1255 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 | 20° |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 1220 | 1661.5 | 1032.5 | 1032.5 | 1500 | 125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 | 20° |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 1324 | 1811 | 1178.5 | 1178.5 | 1750 | 150 | 150 | 200 | 150 | 200 | 100 | 2400 | 400 | 300 | 20° |
φ3200 | 4645 | 1200 | 1200 | 1566 | 1811 | 1280 | 1280 | 1920 | 150 | 150 | 250 | 150 | 200 | 100 | 2400 | 450 | 350 | 20° |
濾料
承托層濾料分布見表1
表1 承托層濾料分布
層次 | 粒徑（毫米） | 厚度（毫米） |
1 | 2—3 | 100 |
2 | 3—5 | 100 |
3 | 5—10 | 100 |
4 | 10—25 | 100 |
過濾層：
過濾層：根據截污量和適應能力，過濾器裝有雙層或多層濾料。一般從上到下分別為：
石英砂： 0.4—1毫米。
石英砂： 1—2毫米。
石英砂： 2—3毫米。
礫石： 約10毫米。
流量： 0.5—80噸/時。
工作壓力： 小于0.5Mpa。
反洗強度：
水： 10—15 l/s.m2,膨脹率：25—45%；
氣： 10—18 l/s.m2,膨脹率：10—15%。
進水壓力：大于0.6Mpa（塑料過濾器進水壓力不大于0.3Mpa）
石英砂過濾器體內填充高度約0.8m的石英砂作為過濾層,原水由過濾器上部進入設備，經過過濾層將水中顆粒、膠狀物等物質截留于過濾層中的上部，經過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg/ L。
流程（含顆粒） 過濾 活性炭 陽樹脂 陰樹脂
1、正常產水過程
開車調試時設定的進水壓力為0.4MPa，為避免過高濾速造成過濾器發生穿透現象，引起出水品質下降，應控制濾速以保持長周期安全穩定生產，zui高濾速以不超過15m/ h 為佳。
在設備出水取樣口取樣測定懸浮物含量,根據過濾器進出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點，相應地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多;每周期運行初期壓差為0.02MPa，當壓差增大到0.05MPa 時，該過濾器手動停止產水，并進入反沖洗過程。為此確定進出水壓差達到0.05MPa 時，數值可在儀表上顯示及進出水壓力表上顯示。
2、反沖洗過程
反沖洗的目的在于松動產水過程壓縮了的過濾石英砂，分離出在石英砂表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾層的作用。
每周期產水過程終點時，手動關閉進水閥和出水閥，并先打開反沖洗進水閥，然后再打開排水閥。由于石英砂較輕,需控制沖洗水流速，使石英砂處于松動懸浮狀態即可；反沖洗時，將反沖進水閥開啟度調整到流速36-40m/h 的流量位置上，將截留物分離。
反沖洗時間長短與石英砂的截污量及反沖洗速度有關，根據排水中懸浮物含量低于5mg/L的指標要求，本設備開車時多次測定反沖洗10-15min即可達標。當設備反洗效果不理想時，可加延長清洗時間及增大反沖流量。
反沖洗完成后關閉反洗進水閥和反洗排水閥，同時開啟進水閥和出水閥進行，進入正常產水過程。
3、運行控制點
運行：一般運行流速為10～12m/h，強制流速為13m/h，運行周期的控制以其水頭損失達到容許極限（一般應小于0.05Mpa）或按一定運行時間。
反洗：反洗水強度10～15L/m2.s，反洗時間約10～15min。
正洗：正洗水強度1.5～2.5L/m2.s，沖洗至出水清潔后即可待運。
4、操作程序：
運行：打開進水、出水2只閥門，使水自上而下通過濾料層，達到過濾的目的。
反洗：先關閉進水、出水閥，開啟反洗排水閥，開啟反洗進水閥，注意反洗排水中應無正常顆粒濾料排出，約10～15min后停止進水。
正洗：開啟正洗排水閥、進水閥，按正常流速進水，沖洗至出水清凈后，即可投入運行或備用。正洗時，出水應無濾料排出，否則可能是因為反洗操作不當而造成過濾器下部配水裝置損壞，此時應停止清洗，查明原因并檢查并處理后，再進行相關操作。
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